截齒合金頭是怎樣生產出來的？

　　截齒合金頭是怎樣生產出來的？
　　作為截齒最重要的部分，合金頭質量的好壞直接決定著礦山開采的效率和效果。市面上大部分截齒廠家合金頭都是外包制造，或者向廠家定制，這樣就很難把控合金頭質量。
　　為了保證品質，一線截齒品牌廠家一般都配置有自己合金生產線，這樣不論在合金配方還是型號上都能自主把控，確保了每項參數(shù)的高標準和質量的穩(wěn)定性，信達截齒就擁有自己的合金生產線，確保了合金品質。
　　那么，合金頭是怎樣生產出來的呢？今天我們將為您揭開截齒合金頭生產線的神秘面紗，一起探索截齒合金頭的制造奧秘。
　　第一步：混合料制備
　　混合料制備倉
　　一線截齒品牌合金全部采用進口硬質合金原材料，其成分主要是碳化鎢、鈷粉以及其他微量元素。
　　而要保持截齒合金頭兼具硬度和強度，在配方上就要格外講究，特別是鎢鈷以及成型劑的比例，都要能針對不同巖石性狀，定制不同要求的合金配方。信達截齒擁有十萬份巖石數(shù)據(jù)，已經做到了合金定制化生產。
　　鎢鈷合金基本原料
　　第二步：壓制成型
　　合金沖壓機車間
　　混合后的合金原料，將會被放進沖壓機模具被壓制成型。
　　為了提高截齒的切割效率，信達在合金頭形狀的設計上進行了特殊處理，將其設計為棱臺狀，使得合金頭頂端更為尖利。
　　實際上，市面上大多數(shù)廠家不敢這樣設計，因為在遇到硬巖時，越尖利就越容易碎裂，這極大程度上考驗著合金的質量。
　　合金沖壓機成型
　　第四步：合金燒結
　　成型后的合金頭還需要經過燒結過程。通過壓力燒結爐的燒結工藝，可以有效減少合金孔隙，使硬質合金的組織結構更加致密，從而也能夠提高硬質合金的各項物理機械性能指標。
　　此外，在高溫下，成型劑熱解，使粉末顆粒之間結合成堅固整體，鎢碳化物和鈷之間發(fā)生化學反應，形成硬質合金的特殊結構，使得合金頭完美實現(xiàn)了硬度和抗彎強度的最佳平衡。
　　燒結車間
　　第四步：表面處理
　　經過高溫燒結的硬質合金零件通常還需要進行精加工，以達到更高的精度和表面質量。
　　這一步驟主要是提高合金表面精度，信達截齒合金頭的精度誤差大概是頭發(fā)絲的十分之一，完美規(guī)避了合金頭從齒體掉落的問題。
　　表面處理后的截齒合金頭
　　第五步：截齒組裝
　　截齒組裝成型
　　到這一步，合金頭就可以進入截齒生產線進行組裝了，通過焊接等一系列工序，成為高品質截齒，被送往各大礦山和工程隧道工地。
　　可以說，截齒合金頭的加工過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要精確的操作和參數(shù)控制，以確保最終產品的質量和性能。這也是為什么信達截齒能夠快速躋身國內一線品牌，為眾多客戶青睞的原因了。
　　截齒釬焊生產線
　　截齒焊接為成品